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Mar 09, 2024

Trabajo en metal de bricolaje: dando pequeños pasos en el arte de enrollar cuentas

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El año pasado comencé a sumergirme en trabajos en metal de nivel (muy) amateur que podría aplicar a algunos de los autos del proyecto con los que estoy constantemente jugueteando. Después de haber dependido en gran medida de un buen amigo y fabricante para recrear en aluminio los muchos soportes y piezas de relleno que había preparado con cartón y cinta azul en mi garaje, sentí que sería una buena idea intentar aprender a hacer algunas de el trabajo del metal yo mismo.

Después de investigar artículos, explorar algunos foros de bricolaje y ver bastantes videos de YouTube, me comuniqué con nuestros amigos de Eastwood para conocer algunos de sus elementos esenciales fáciles de usar para poder practicar un poco. El grupo es bien conocido por su enorme variedad (más de 4000 productos) de herramientas y suministros utilizados por profesionales, constructores de garajes y, como es mi caso, principiantes.

En la entrega anterior, me puse a trabajar con las cizallas eléctricas para cortar metales de Eastwood, que agilizaron algunas láminas de aluminio para poder colocarlas en su freno de láminas de metal Versa Bend de 20 pulgadas. Se hicieron algunas curvas rectas seguidas del uso de Metal Punch y Flaring Dies y las placas de cubierta del umbral de mi puerta, junto con algunas otras piezas.

También corté algunos paneles grandes para cubrir algunas paredes interiores decapadas en la parte trasera de un auto de proyecto. Pude utilizar el Metal Bead Roller de Eastwood para aplicar algunas líneas que agregan una rigidez sustancial al panel, así como una apariencia personalizada, pero fue mucho más difícil de lo que jamás hubiera imaginado. Los profesionales hicieron que pareciera muy fácil en algunos de los videos que vi, pero la realidad es que sostener y, a veces, girar el panel con una mano, mientras giraba la manivela con la otra para mantener los troqueles girando suavemente, resultó muy difícil. Entonces, me comuniqué con Eastwood una vez más y me sugirieron agregar su sistema de transmisión de rodillos de cuentas.

Esos fabricantes reales que mostraban su trabajo en línea usaban rodillos de cuentas motorizados para poder colocar ambas manos en su trabajo, lo que obviamente beneficia no solo a un veterinario experimentado, sino también a alguien que recién comienza. El sistema de transmisión de rodillos para talones de Eastwood se atornilla directamente a cualquiera de los rodillos para talones de su línea y utiliza un motor de estilo industrial de 1,65 amperios y una reducción de engranajes de 75:1 que es lo suficientemente fuerte como para manejar un cordón de hasta media pulgada en 18- calibre de acero. Con el interruptor de pie incluido que permite privilegios de inicio y parada a voluntad, y un control de velocidad variable seleccionable por el usuario junto con opciones de avance y retroceso, obtendrá control total.

El rodillo de cuentas se monta justo dentro de mi tornillo de banco Eastwood de 8 pulgadas y la instalación del motor fue muy sencilla. Comencé quitando el mango del rodillo de cuentas de metal para exponer el engranaje inferior.

Este adaptador incluido tiene una ranura para coincidir con la ranura integrada en el eje de transmisión del nuevo motor. Luego se fijan los tornillos de fijación para ayudar a anclarlo en su lugar.

El hocico que sobra de la manivela retirada encaja en el otro extremo del adaptador con un par de tornillos de fijación que se usan para sujetarlo. El eje de transmisión y la boca de la manivela sólo necesitan estar alineados uniformemente entre sí para un funcionamiento suave.

En la parte posterior del Bead Roller, el nuevo motor se fija mediante hardware resistente que es un poco más largo que los pernos originales para dejar espacio para que el soporte grueso se deslice en su lugar. Aquí está un poco flojo ya que usé una mano (y un brazo) para colocarlo en su lugar y la otra para apretar los pernos una vez que lo tuve completamente nivelado. El motor pesa un poco, por lo que un segundo par de manos probablemente facilitaría un poco el proceso.

También se incluye una cubierta de seguridad que se atornilla a la carcasa del motor, cubriendo los engranajes y ofreciendo algunos recordatorios de seguridad.

Conecte el motor a un enchufe estándar, elija hacia adelante o hacia atrás según la dirección que prefiera, seleccione su velocidad y tendrá acción motorizada.

Cogí una hoja de trozos de aluminio y la corté en varios cuadrados, todos aproximadamente del mismo tamaño. Estos servirían estrictamente como piezas de práctica para sentirse cómodo con el proceso y experimentar un poco para resolver las cosas. Los paneles eran lo suficientemente pequeños como para controlarlos fácilmente y ya estaban lo suficientemente rayados y abollados como para no sentir que estaba desperdiciando material.

Usar un Sharpie para trazar líneas rectas, seguir esas líneas fue muy sencillo, ya que el control de pie me permitió tomar las decisiones y, después de algunos intentos, me sentí cómodo con la velocidad configurada en aproximadamente el 15 por ciento durante la mayor parte de la operación. Obviamente, la mayoría de los diseños de proyectos no serán líneas simples y rectas, y quería tener una idea de cómo hacer giros y cómo mantener una sola línea a través de múltiples cambios de dirección. Dibujé algunos triángulos alargados y simples para practicar un poco.

Como la regla solo permitía ángulos agudos, utilicé un casquillo para guiar el marcador para crear un radio más suave y luego limpié las esquinas afiladas.

Siguió una lucha para conseguir una línea recta después de completar un radio. Sin embargo, después de algunos intentos, la clave parecía ser hacer que mi línea de visión fuera muy baja, justo en línea con el lugar donde el rodillo de cuentas tocaba el panel, para permanecer justo encima de la línea que había dibujado y no desviarme. Finalmente, pude conseguir un seguimiento decente en la línea marcadora e incluso después de hacer un giro de casi 180 grados en algunas partes, pude continuar la línea y conectarme a su punto de partida sin grandes pliegues ni signos importantes de sobrepaso.

Cuantas más veces corrí cuentas, más cómodo me sentía manejando los paneles. El sistema de accionamiento del motor del rodillo de cuentas de Eastwood funcionó perfectamente y no presentó problemas mientras revisaba una pila completa de paneles metálicos durante la tarde.

Para practicar un poco con giros aún más cerrados, utilicé un panel del mismo tamaño y saqué mis iniciales.

Esto requeriría reducir la velocidad del motor Eastwood para poder permanecer frente a los troqueles y no confundirme, dado lo compacto que era este diseño.

Las transiciones más estrechas crearon una mayor tasa de deformación del panel, aunque gran parte de esto podría rectificarse simplemente colocándolo sobre mi muslo y aplicando presión para doblarlo nuevamente en su lugar.

Las dos fotos de arriba muestran mi segundo intento, ya que fallé en el primero al configurar la velocidad demasiado alta y salirme mucho de mi línea Sharpie. En este caso, pude mantener el rumbo durante toda la plantilla.

Luego cambié a un juego de troqueles desplazados del kit Bead Roller Forming Die de Eastwood.

Con este troquel, pude obtener un pliegue desplazado a lo largo del borde de uno de los paneles en lugar de sumergirme en el material y crear una especie de separación. Ambas técnicas agregaron rigidez al panel que puedes sentir cuando los levantas o intentas girarlos.

Algunas conclusiones valiosas se revelaron en estas primeras sesiones de práctica, la primera de las cuales fue que necesitaba reducir la velocidad. Las líneas más largas a velocidades más bajas requieren más paciencia, pero el resultado es una transición más limpia al entrar y salir de una curva. También tuve una idea de cuánto se deformaría el panel en función de la cantidad de rodamiento de cuentas realizado. Es algo a tener en cuenta, ya que estirar demasiado podría no permitir que el panel encaje perfectamente con la superficie ligeramente contorsionada durante cada pasada. Si hay espacio para jugar, fijar el panel en múltiples puntos puede solucionarlo.

El siguiente paso es, por supuesto, más práctica. Hacer cuentas es algo tan divertido como frustrante para mí, pero el proceso de aprendizaje me mantiene muy motivado. Continuaré dedicando algo de tiempo libre para experimentar, cometer algunos errores y, con suerte, encontrar más éxito a medida que profundice en el trabajo en metal de bricolaje en mi garaje.